線(xiàn)纜護(hù)套、管材質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備

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線(xiàn)纜護(hù)套表面瑕疵在線(xiàn)檢測(cè)（電纜/光纜/線(xiàn)纜）

　　品牌型號(hào)：精質(zhì)MVI

　　檢測(cè)范圍：定制

　　檢測(cè)對(duì)象：電纜、光纜、線(xiàn)纜護(hù)套表面等

　　檢測(cè)精度： 0.1mm

　　缺陷類(lèi)型：凸起鼓包、凹坑露線(xiàn)、直徑不均勻、劃痕等

在線(xiàn)聯(lián)系

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

　　線(xiàn)纜護(hù)套表面瑕疵在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)

　　【產(chǎn)品簡(jiǎn)述】

　　無(wú)錫精質(zhì)-【線(xiàn)纜護(hù)套表面瑕疵在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)】主要針對(duì)電纜、光纜、線(xiàn)纜的護(hù)套在進(jìn)行護(hù)套生產(chǎn)時(shí)表面出現(xiàn)的鼓包、凹坑、露線(xiàn)、粗細(xì)不均勻等表面瑕疵進(jìn)行在線(xiàn)檢測(cè)。

　　由于護(hù)套生產(chǎn)線(xiàn)是光纜、電纜、線(xiàn)纜的最后一道生產(chǎn)工序，由于生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)速度快、自動(dòng)化程度高很容易對(duì)光纜護(hù)套造成瑕疵不良，如果不能直接在生產(chǎn)時(shí)對(duì)不良進(jìn)行檢測(cè)、排除，將直接影響到光纜、電纜的產(chǎn)品質(zhì)量，后期流轉(zhuǎn)到客戶(hù)中造成質(zhì)量投訴，給生產(chǎn)廠方帶來(lái)很大的損失。

　　借助于高速自動(dòng)化的在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)，可以有效的在線(xiàn)纜在線(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行檢測(cè)，有效的避免了傳統(tǒng)的人工肉眼檢測(cè)速度慢、易疲勞、精度低、無(wú)統(tǒng)計(jì)等缺點(diǎn)，實(shí)時(shí)高速的對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行表面質(zhì)量控制，自動(dòng)保存每一卷線(xiàn)纜的表面質(zhì)量信息(位置、圖像、大小、護(hù)套直徑、缺陷類(lèi)型等)。能夠有效的對(duì)不良品進(jìn)行剔除，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量及企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

　　【系統(tǒng)功能】

編號(hào)	參數(shù)	明細(xì)
1	檢測(cè)速度	Max：400m/min Max：1300feet/min
2	最小檢測(cè)精度	Min：0.1mm （取決于線(xiàn)纜的速度、線(xiàn)纜的直徑以及相機(jī)的配置）
3	電纜外徑范圍	0.5mm-2mm;2mm-50mm;50mm以上（取決于相機(jī)的配置）
4	相機(jī)配置	4臺(tái)相機(jī)：100%覆蓋直徑大于50mm以上的電纜 3臺(tái)相機(jī)：100%覆蓋直徑小于50mm以下的電纜 2臺(tái)相機(jī)：覆蓋直徑最小的電纜
5	檢測(cè)缺陷類(lèi)型	1.凸起鼓包 2.凹坑露線(xiàn) 3.直徑不均勻 4.管材、棒材的劃痕及其它缺陷
6	圖像重疊率	5% （取決于相機(jī)的配置及線(xiàn)纜的直徑）
7	光源	1.高角度高亮LED均勻環(huán)形光 2.LED點(diǎn)光源（取決于線(xiàn)纜的直徑及產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)行的速度）
8	軟件功能	1.線(xiàn)纜實(shí)時(shí)表面圖像顯示 2.自動(dòng)聲光報(bào)警 3.瑕疵缺陷信息記錄保存（圖片、大小、類(lèi)型、位置） 4.記錄檢索、查詢(xún)、打印

　　【檢測(cè)原理】

　　系統(tǒng)采用機(jī)器視覺(jué)成像的原理，圖像采集單元由多臺(tái)CCD 相機(jī)和兩組環(huán)形光源組成。兩組環(huán)形光源構(gòu)成均勻亮場(chǎng)，每臺(tái)相機(jī)可分別覆蓋超過(guò)線(xiàn)纜1/3 的區(qū)域，對(duì)線(xiàn)纜進(jìn)行360°環(huán)繞掃描，可采集到均勻清晰的圖像。

　　生產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)行時(shí)，系統(tǒng)通過(guò)編碼器采集到信號(hào)，從而進(jìn)行檢測(cè)。在產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)行過(guò)程中線(xiàn)纜通過(guò)相機(jī)的掃描區(qū)域，多臺(tái)CCD 相機(jī)根據(jù)編碼器采集到的產(chǎn)線(xiàn)速度信號(hào)進(jìn)行同步拍攝，然后系統(tǒng)將采集到的圖像傳給圖像處理軟件，通過(guò)高效的圖像處理算法對(duì)圖像進(jìn)行分析，從而有效的發(fā)現(xiàn)并判定瑕疵不良，同時(shí)自動(dòng)聲光報(bào)警，提醒現(xiàn)場(chǎng)的工作人員。

　　【瑕疵檢測(cè)圖片】