高精度針孔檢測(cè)設(shè)備
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2022-07-30 11:06:08 精質(zhì)視覺(jué)
鋼板表面缺陷檢測(cè)技術(shù)始于20世紀(jì)50年代，從人工檢測(cè)到現(xiàn)在的機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)，共經(jīng)歷60多年的發(fā)展，按時(shí)間的先后順序大致可以分為非自動(dòng)化檢測(cè)、自動(dòng)化檢測(cè)和機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)共三個(gè)階段。
非自動(dòng)化檢測(cè)階段，主要依靠人工目視法和頻閃檢測(cè)法。這兩種方法的檢測(cè)率較低、實(shí)時(shí)性較差，遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)線高速的生產(chǎn)節(jié)奏，而且缺乏科學(xué)性和規(guī)范性，致使傳統(tǒng)的非自動(dòng)化檢測(cè)方法無(wú)法適應(yīng)現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的需要。
中厚板鋼板是鋼鐵工業(yè)的重要產(chǎn)品之一，主要用于航空航天、橋梁建造、汽車制造以及國(guó)防裝備等領(lǐng)域。在軋制過(guò)程中，與冷軋薄板相比，中厚板需要采用熱軋工藝，為了改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)人工檢測(cè)方法存在的漏檢率高、鋼板質(zhì)量依賴于質(zhì)檢員經(jīng)驗(yàn)等問(wèn)題。
一套基于機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的鋼板表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)，該系統(tǒng)包含三大模塊：
(1)用于高速采集上下表面圖片的光學(xué)設(shè)備，同時(shí)包含對(duì)灰塵鐵屑等的自動(dòng)清掃裝置;
(2)機(jī)器視覺(jué)算法后臺(tái)：利用深度卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)自動(dòng)提取圖像中各目標(biāo)區(qū)域的特征，然后對(duì)各目標(biāo)區(qū)域進(jìn)行分類驗(yàn)證，以檢測(cè)該區(qū)域是否包含某類缺陷的特征;
(3)系統(tǒng)管理及展示平臺(tái)：鋼板實(shí)時(shí)檢測(cè)情況展示并對(duì)記錄的缺陷圖片以及對(duì)應(yīng)鋼板位置進(jìn)行管理。
應(yīng)用深度學(xué)習(xí)中的深層卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和大數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)缺陷進(jìn)行檢測(cè)識(shí)別。針對(duì)熱軋鋼板表面狀況復(fù)雜的特點(diǎn)，采用形態(tài)濾波與神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等方法開(kāi)發(fā)了熱軋鋼板表面缺陷的檢測(cè)與識(shí)別算法，解決了水、氧化鐵皮與光照不均現(xiàn)象引起的“誤識(shí)”問(wèn)題，大幅提高鋼板表面缺陷識(shí)別檢出率和檢測(cè)準(zhǔn)確率，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)指標(biāo)。
對(duì)接現(xiàn)場(chǎng)MES系統(tǒng)，向用戶展示拼接后的鋼板表面的圖片以及缺陷情況，同時(shí)，展示系統(tǒng)與現(xiàn)場(chǎng)板號(hào)跟蹤系統(tǒng)對(duì)接，根據(jù)每塊鋼板的鋼板號(hào)對(duì)其缺陷情況進(jìn)行記錄，最終向用戶反饋對(duì)應(yīng)板號(hào)的鋼板缺陷情況，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)缺陷報(bào)警警示。
